空压机厂家电力能源浪费主要体现在哪儿？

　　空压机在使用中，存在电力能源浪费的情况，而电力能源浪费主要体现在泄漏稍大、配备及运转并以试压为目的的、提供压力不科学、气动枪喷头输出功率低、设备天燃气存有浪费、当场工人天燃气成本费意识薄弱等各种问题。而这几个问题中，泄漏占有率是极大的，管理不当的空压机厂家甚至有可能达到50%。

　　有时候一个汽车组装车间的泄漏点就有2万只，在其中，泄漏量90%之上来源于设备运行里的零部件衰老或损坏。而尤其很严重的是，施工管理人员远远地低估泄漏带来的损失。例如，车辆焊接工序的一个焊疤在进气管上所导致的一个直径为1mm的小圆孔每一年所导致的损害达到约3,525度电，基本上等同于2个三口之家的全年度家庭用电。提升泄漏损害观念、普及化泄漏检验及防范方式是当前关键。现阶段中国一些企业在进行运用泄漏检查仪及泄漏点扫码枪找漏补漏，并已经取得一些成果。

　　空压机的充分利用及有效运转对节约用电量至关重要。一般，为了保证导出压力起伏小，许多制冷压缩机选用吸气阀控制方式。这种方法在没有任何气路的情形下也还需耗费70%更大功率的电力工程，浪费较为严重。因此，导进变频控制、选用制冷压缩机群权威专家自动控制系统等举措对减少电力工程十分见效。但这些在工厂的操作过程中几乎都被忽视，确保压力变成大部分工厂对制冷压缩机管理方法的规定。

　　此外，因为管路压力损害不确定性，设备启动存有总流量高峰期等因素，空压机的气路压力有时候比当场规定压力高于0.2～0.3MPa，浪费很严重。有时候也会为了能极少数多台压力要求较高的机器设备，而全部提高气路的压力，这一点在电力能源应用配置方面极为不科学，非明智的选择。一系列问题，说明现阶段压缩空气系统的使用时天燃气浪费较为严重。

　　有统计数据说明，压缩空气系统的泄漏一般可达到30~50%，管理方法较好的工厂或新厂约10~30%，可接受的范畴约5~10%压缩空气系统中常用的泄漏点有;空压机内部结构、储气桶、干.操机、管道、阀件、连接头、焊接点、天燃气设施等。消费者对压缩空气系统比较大的泄漏点很容易观查获得。一般压缩空气系统所耗费的电力工程仅占企业用电的20~30%，在其中空压机组也是电力工程主要的耗费源，因而减少空压机的电力消耗，是空压系统环保节能的重要重要。